铜片与铝片超声波金属焊接机
超声波金属焊接机,分为立式专用超声波琦磨机和卧式专用超声波命磨机两种。著者依据研讨超声波躬磨设备及工艺的实践，在仔细调研国内外布磨机床和我国工厂出产需求的基础上.不但规划了通用超声波琦磨机，而规划了专用超声波暗磨机。
下面介绍铜片与铝片超声波金属焊接机立式专用超声波暗磨机的规划。
问题的提出
现在，在我国轿车、拖拉机、摩托车等机械制造工厂，一般选用传统加工工艺加工各种内燃机缸套，行将缸套预先压入主张机藏体，然后再玲曆内孔。当主张机工作一段时间后， 缸套内孔由于磨损而超差、有必要送交修补部分。为了術磨机套内孔,全部修补部分有必要具备所磨机。这种修补飢套的办法，既不便利，又不经济。
为了使内燃机缸套结束标准化,使制造工厂向专业化超声波焊接机出产方向开展,使修补部分便利,人们设想将缸套作为标准件，能够互换，既经济又便利。
在国外，英国、日本等国家先后开发出产了薄壁套，日本五十铃轿车设备运用的就是钢质薄壁镀路缸套。国外某些工厂现已构成年产100万件以上缸套的出产才调。在国内,某些工厂开发出产薄壁轮套已有10多年的阅历，现已构成批量出产。为国内轿车作业的迅猛开展，我国现已出资扩建薄壁缸套出产技，力求尽快抵达或逾越国外薄壁套的出产。到时我国出产的钢质薄壁镀错缸套不但能满意国内市场需求.而且能向国外市场出售。
可是，铜片与铝片超声波金属焊接机薄壁缸套具有壁厚小，力刚度和热刚度极差，加工精度髙,外表质故严峻，出产批量大的特征，现行出产中普遍存在装夹困难，玲磨斥力不允许太大（以防缸套变形和玷 磨噪声），加工功率极低（粗用工序需7〜8min）,外表质景不易保证,加工精度低一级工艺问题。出产薄壁缸套时（例如年产50万件），仅暗磨工序一项.就需要置办15台殆磨机床，构成占地面积大、操作工人多、磨貝消耗蚩大、加工成本高级一系列问题。
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