铜线线束焊接不合格该怎样处理？
铜线线束焊接机不合格该怎样处理，下面恒声特小编给大家讲一讲。 一、铜线线束导致的问题
① 电气功用部分或悉数失效；
② 整车不能正常行进；
③ 接插件部分烧蚀；
④ 线束内部短路；
⑤ 线束部分磨损；
⑥ 线束部分烧蚀；
⑦ 整车烧蚀。
二、操控办法及目的
不合格数量1—50件单位以内的：查验员将不合格品登记在《不合格品核算表》中，由班组长填写责任人，简述不合格原因，由质量部授权的返工人员在返工区域进行返工；≥50件单位的不合格：查验员当即进行标识（红符号/卡）阻隔并奉告质控组长，质控组长招集多功用谐和小组对存在质量缺点的产品进行验证、剖析原因、辨认各种不安全风险、断定处理计划，并将十分终处理作用填写在红卡上或《不合格评论定处置单》，处理进程按五步法或8D陈说施行，办法结束后由查验员取回红卡交质控组长进行质量数据核算剖析。每月的《不合格品核算表》及红卡上或《不合格评论定处置单》结束后交质控组长进行核算剖析，作为拟定优先减少计划的依据；不管你是工艺技术人员仍是质量工程师，都要把现在的产质量量当成我们明日的商场看待。
作为一名技术工艺人员，应当对车间出产进程工艺处理、质量问题剖析、拟定纠正和防范办法，查看查核的施行状况担任；依据产品要求对规划图纸进行工艺计划、工艺流程的规划，安排编制工艺手册、质量操控点履历书等工艺文件；使我们的产品契合规范要求。
三、铜线线束的首要问题
① 规范不符
a、电线规范不符；b、胶管规范不符；c、分支规范不符；d、扣钩规范不符；e、其它。
② 设备不良
a、脱钉；b、插错线；c、方向不正确；d、固定器不牢；e、配件掉落；f、其它。
③ 包扎不良
a、电线不整齐；b、电线漏出；c、胶带翘起；d、包扎不健旺；e、其它。
④ 压接不良
a、端子不良；b、端子方位不良；c、芯线暴露；d、C/H、I/H不符；e、端子电线不适配；f、其它。
⑤ 欠品
a、欠压端子；b、欠插护套；c、欠缠胶带；d、欠胶管；e、欠标签；f、欠保险丝；g、欠扣钩；h、欠固定器；i、欠配件；j、其它。
⑥ 物品不良
a、电线不良；b、端子不良；c、胶管不良；d、护套不良；e、标签不良；f、配件不良；g、其它。
⑦ 误品
a、电线用错；b、端子用错；c、防水栓用错；d、胶管用错；e、标签用错；f、护套用错；g、配件用错；g、其它。
四、线束进程操控问题
3.1来料查验
合格：来料查验依据相应的查验规范对来料质量进行断定,合格后在所查验的原资料包装上打合格标识。在相应的送检单上签合格印章，并奉告库房保管员处理入库手续。
不合格：来料被判为不合格品时，来料查验对不合格资料作标识后首要奉告库房保管员将不合格品移到相应的操控区域，并填写《质量反应单》收买零件质量问题奉告单奉告SQE和顾客说明（顾客供应产品）。
3.2不合格品返工
返工人员应奉告查验员进行查验，查验员按《产品返工/查验作业履历书》施行，查验合格后查验员将红卡取走并记载作用；
3.3验证
查验员有必要在出产操作进程中对悉数产品进行操控与断定，验证资料的规格型号及操作过程与工艺要求的一致性；
3.4排查
当呈现可疑资料/产品时，查验员及出产班组长质控组长应于两小时内招集相关人员进行半制品、制品的查看和追溯。
3.5可疑资料/产品未出厂
由质控组长、查验员、班长、出产部主管、物流主管依据可疑资料/产品的批号和相关记载（查验记载、入库记载、周转卡等）一同进行追溯，应确保追溯到公司范围内十分初的可疑批，避免不合格品的转序或发运到顾客。
3.6可疑资料/产品已出厂
由销售部担任奉告顾客，并与质控组长、班长、出产部主管、物流主管依据可疑资料/产品的批号和相关记载（查验记载、入库记载、发货记载等）一同进行追溯，关于无法供认十分初可疑批次的，可追溯至十分近一批无顾客投诉的出厂可疑资料/产品止，已跨过三包期限的资料/产品可暂不进行追溯。凡涉及到产品安全性的不合格品，由质控组长填写《质量反应单》报至销售部,销售部担任人与顾客洽谈并选用补偿办法，必要时将产品退回。
无锡恒声特超声波焊接设备有限公司专业生产超声波金属焊接设备，铜片铜线焊接机，接线端子焊接机 其它种类 ：超声波金属焊接机，铜线与铜片焊接机，：超声波铜管+铜片金属焊接机，超声波铜管+铝片金属焊接机，超声波铜管金属焊接机，超声波散热架片金属焊接机，碳刷片超声波金属焊接机，超声波电容极片金属焊接机，超声波电解金属焊接机。
客服