超声波金属点焊机焊接方法
超声波金属点焊机焊接方法：锂电池技能中，涉及到的金属焊接办法有三种：铜/铝箔到极片(foil to tab)，极片到极片(tab to tab)，极片到极耳(tab to bus)。其间，铜/铝箔焊接到极片上，难度最大。因为金属焊接的两端选用不同厚度和材料的金属，一端（tab）相对较厚（例如0.2mm），另一端由多层极薄的金属片构成。
超声波金属点焊机焊接的优势
该进程有几个长处。因为它是固态进程，因此习惯不同材料的组合，防止金属化合物的产生。非常适合高导电材料如镀铜材料之间的焊接。整个进程不需求高功率，焊接周期非常短，只要几分之一秒。在一次操作中可焊接多层薄材料。
相比较电阻点焊（RSW）和激光束焊接（LBW），超声波金属焊接（UMW）是锂离子电池运用中更为理想的联接工艺。RSW依靠材料的阻力来产生热量以进行联接。然而，一般用于电池工业的铝箔和铜箔具有极低的电阻，且铝箔表面构成的坚韧氧化物层，抑制RSW的运用。LBW对焊接两端的材料层空隙非常灵敏。一般阅历认为，空隙应小于材料厚度的10％，即12μm的箔片将需求1.2μm或更小的空隙，这些要求难以实现。关于超声波金属焊接工艺，则没有以上这些问题。
超声波金属点焊机焊接，将多层箔片紧固联接到极片上是可行的；焊接进程不会损坏箔片；粘合产生在箔片与极片（接头）表面，以及每个箔片与箔片之间，因此可以供给强度更高，导电更佳的金属联接；红外摄像闪现，所有接头在焊接周期内都保持在60C以下，标明该进程不会对附近的热敏元件造成损伤
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