锂电池超声波金属点焊机焊接的优势
锂电池超声波金属点焊机焊接的优势锂电池超声波金属点焊机焊接该进程有几个利益。因为它是固态进程，因此习惯不同资料的组合，防止金属化合物的发生。十分合适高导电资料如镀铜资料之间的焊接。整个进程不需求高功率，焊接周期十分短，只需几分之一秒。在一次操作中可焊接多层薄资料。相比较电阻点焊（RSW）和激光束焊接（LBW），超声波金属焊接（UMW）是锂离子电池运用中更为理想的联接工艺。RSW依托资料的阻力来发生热量以进行联接。但是，一般用于电池工业的铝箔和铜箔具有极低的电阻，且铝箔外表构成的坚韧氧化物层，克制RSW的运用。LBW对焊接两头的资料层空位十分活络。一般阅历认为，空位应小于资料厚度的10％，即12μm的箔片将需求1.2μm或更小的空位，这些要求难以结束。关于超声波金属焊接工艺，则没有以上这些问题。
超声波金属焊接，将多层箔片紧固联接到极片上是可行的；焊接进程不会损坏箔片；粘合发生在箔片与极片（接头）外表，以及每个箔片与箔片之间，因此可以供应强度更高，导电更佳的金属联接；红外摄像闪现，全部接头在焊接周期内都保持在60C以下，标明该进程不会对邻近的热敏元件构成危害。
金属焊接方法
锂电池焊接机技能中，涉及到的金属焊接方法有三种：铜/铝箔到极片(foil to tab)，极片到极片(tab to tab)，极片到极耳(tab to bus)。其间，铜/铝箔焊接到极片上，难度 很大。因为金属焊接的两头选用不同厚度和资料的金属，一端（tab）相对较厚（例如0.2mm），另一端由多层极薄的金属片构成。
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